“我们企业很小，可能是你采访过的最小的企业。”这是曾义见到记者时说的第一句话，但曾义有他自己的梦想：“我要做行业第一，要做行业的领导者，开拓者！这不仅仅是口号，而是要实实在在做到最好。这就是我的梦想。我生产出的产品，过了30年、50年还有人在用，还有价值，我觉得那才是最好的。”

1998年，曾义25岁的时候，因为所在的企业破产而下岗。当时，他的妻子即将生产，而家里只有880元人民币。曾义站在了人生的十字路口，前途一片渺茫。

是长期和他合作的另一家企业负责人帮了他。出于了解和信任，他把厂里的一部分业务交给了曾义——生产“TDP治疗仪”的零配件，就这样，曾义进入医疗保健器械代工生产领域，一做就是十几年。

没有钱，没有厂房，没有设备，没有原材料，但对方却预先支付了全部货款。曾义拿着预付的货款租厂地、买原料，没有工人，曾义和父亲一起自己动手做。“我要对得起别人给我的这份信任，我做的产品一定要让对方满意。”

曾义这样说，也一直是这样做。靠着为其他医疗保健器械企业生产零配件，曾义的厂子从最初的父子俩，到后来招收十几名工人，到现在扩大到100多人的规模，年生产十几万台机器，曾义说，就是因为我们能保证质量、保证数量、保证时间，让客户放心。

医疗保健器械行业的技术门槛较低，竞争激烈，有的企业希望以低廉的价格吸引消费者，只能压低产品成本，无法保证产品质量。每当有客户向曾义提出这样的要求，都会遭到曾义的拒绝。“因为这和我们的理念不同。我要对我的产品负责，对我的企业负责，甚至要对我的未来、我的职工负责。”曾义说。

保证产品质量，意味着曾义的加工成本要比许多工厂高，但这也为他赢得了追求高品质产品客户。“不夸张的说，整个（医疗保健器械）行业里，最好的产品都是在我们企业做的，他们送检的机器也都是在我们厂订做的，现在找我们OEM加工的都是一些大品牌，包括几家上市公司，我们做出的产品已经出口到美国、加拿大、英国、瑞士、韩国等二三十个国家。”曾义很为自己的成绩骄傲。

在做OEM加工多年的基础上，曾义也开始创建自己的品牌，他组建了产品开发团队，在生产传统器械的基础上，不断开发出新品种。因为有过硬的产品质量作保证，曾义自己的产品很容易就打开市场。“我们自己的品牌去年销售约1万台，今年预计能达到3万台，只要卖过我们机器的经销商，没有一家流失的，因为产品质量过关，消费者不会退货、换货或维修，这对经销商来说也减少了成本。”曾义介绍，目前他已经申请了四项技术专利，他的产品去年还被评为“重庆市著名商标”。

从OEM加工向自主品牌转型，记者问企业的变化在哪里，是否会有更大的利润空间？是否在不远的未来会放弃OEM加工而全面转型为自主生产品牌产品？曾义的回答却出人意料。他说：“其实，配件也是产品，做好了也有它的价值。关键在于你能真正把配件做到极致，做到别人无可挑剔无法替代时，主动权、定价权就会掌握在你的手中。市场是由强者来定价的。可能普通消费者不知道我，但至少在医疗保健器械这个行业，我有话语权！”